新中(zhong)式實木(mu)(mu)定(ding)制家(jia)具(ju)(ju)在近(jin)年(nian)來受到市(shi)場關注度極高(gao)(gao)，越(yue)來越(yue)多的(de)(de)中(zhong)產(chan)、高(gao)(gao)收入人(ren)群選擇實木(mu)(mu)定(ding)制家(jia)具(ju)(ju)。但(dan)由于實木(mu)(mu)定(ding)制家(jia)具(ju)(ju)因為生(sheng)產(chan)周期和生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)的(de)(de)不可(ke)替代不可(ke)省略以及(ji)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)的(de)(de)居高(gao)(gao)不下而偏(pian)貴。有(you)人(ren)會(hui)問(wen)，為什么實木(mu)(mu)定(ding)制家(jia)具(ju)(ju)價格(ge)偏(pian)貴?殊不知(zhi)實木(mu)(mu)定(ding)制家(jia)具(ju)(ju)的(de)(de)生(sheng)產(chan)流程極為復雜，對工(gong)人(ren)的(de)(de)工(gong)藝(yi)要求(qiu)極高(gao)(gao)。

　　總的(de)來說就實木(mu)家具(ju)定制有四個關鍵步驟：備料(liao)---木(mu)工---涂裝(zhuang)---包裝(zhuang)，下面我(wo)們一(yi)一(yi)來說明這四個是(shi)怎么操作的(de)。

　　一(yi)、實木定(ding)制(zhi)家具工藝流程(cheng)--備料

　　1、板材干燥：將木(mu)材的含水率控制(zhi)在8%-10%，干燥過后的木(mu)材不容易出現爆裂變(bian)形的現象(xiang)，同(tong)時增加(jia)實(shi)木(mu)類定(ding)制(zhi)產品的使用年(nian)限，以及適(shi)用于中國南方和北方不同(tong)的氣(qi)候環(huan)境、濕度環(huan)境等，這是實(shi)木(mu)定(ding)制(zhi)的非常核心(xin)原(yuan)素(su)之一;

　　2、平(ping)衡：把干燥過后的木材放置一段(duan)時間，好讓木材恢復其(qi)平(ping)衡，該項工作或持續長(chang)達兩三年，或更(geng)久，這(zhe)與未(wei)啟用(yong)平(ping)衡工序的實木定制家(jia)具對比起來，該工藝(yi)后的木材物理屬性更(geng)好;

　　3、選料(liao)配料(liao)：木制品暗器部(bu)位有(you)可分為(wei)外表(biao)用(yong)料(liao)和顳部(bu)用(yong)料(liao)以及(ji)暗用(yong)料(liao)三種。外表(biao)用(yong)料(liao)露在外面，內(nei)部(bu)用(yong)料(liao)是指(zhi)用(yong)在制品內(nei)部(bu)，如內(nei)檔、底板(ban)等。暗用(yong)料(liao)則(ze)是指(zhi)在正常使用(yong)情(qing)況下看不到的(de)(de)零部(bu)件，如抽屜導(dao)軌、包鑲板(ban)等，實木定制家具(ju)每一個部(bu)位所使用(yong)的(de)(de)木料(liao)部(bu)份有(you)所差異，讓(rang)木材的(de)(de)天然屬性得到最(zui)佳表(biao)現。

　　4、粗刨：給毛料板材定厚(hou)，減少(shao)木材原材料損(sun)耗(hao)。

　　5、風剪：毛料(liao)板材修整長(chang)度。下料(liao)按所需(xu)長(chang)度加長(chang)20mm。

　　6. 修邊：截去(qu)毛料板材(cai)上(shang)不(bu)能用的(de)毛邊。

　　7. 配(pei)(pei)板(ban)：木(mu)料配(pei)(pei)板(ban)選材分(fen)直(zhi)紋、山(shan)紋，顏色搭配(pei)(pei)一致(zhi)，配(pei)(pei)板(ban)寬(kuan)(kuan)度(du)按所需(xu)寬(kuan)(kuan)度(du)合理放余(yu)量。選料時要把內裂(lie)、端裂(lie)、節疤、藍(lan)變、朽木(mu)部(bu)分(fen)取(qu)下。直(zhi)紋和山(shan)紋所應(ying)用的(de)實木(mu)定制家具的(de)位置又(you)有所不同，例如山(shan)紋常用于門片(pian)上，這樣看起來整體(ti)更(geng)加立(li)體(ti)，而(er)在實際應(ying)用中山(shan)紋可能還會分(fen)方向選擇。

　　8. 布膠：在(zai)木(mu)材(cai)之間均勻(yun)布膠，膠的配(pei)比：固化劑(10-15克)、拼板膠(100克)的比，每(mei)次調膠500克左右，每(mei)種膠水的不同也(ye)是價差的存(cun)在(zai)原(yuan)因，在(zai)定制家具實木(mu)定制類(lei)產品所使用的膠水為(wei)國(guo)內外(wai)知名環保(bao)膠，在(zai)環保(bao)達標的情況(kuang)下膠粘效(xiao)果也(ye)更好。

　　9. 拼(pin)板：使用(yong)拼(pin)板機將木材進行(xing)拼(pin)裝，拼(pin)板注意(yi)高(gao)低差、長短差、色差、節疤，拼(pin)板的(de)技術出現大大降低了(le)純原(yuan)木生產的(de)定(ding)制家具開裂變形較多的(de)問題。

　　10. 陳化：布膠完(wan)成的木(mu)材放置2小時左右，讓(rang)膠水凝(ning)固(gu)。

　　11. 砂刨(bao)：刨(bao)去木材之間多余的膠(jiao)水，使(shi)木材板(ban)面無(wu)多余膠(jiao)水，減少膠(jiao)粘劑(ji)對后續(xu)工(gong)序的影響(xiang)。

　　12. 鋸切(qie)定寬：用單片鋸給木材定寬。

　　13. 四面刨成型：根據(ju)需要的形狀(zhuang)刨出木材。

　　14. 養生：將木(mu)材自然放置24小時(shi)左右，非常重要的一(yi)道工(gong)序(xu)，讓木(mu)材回復天然氣息(xi)。二、新中式實木(mu)家具(ju)工(gong)藝流(liu)程—木(mu)工(gong)

　　1.寬(kuan)砂(sha)(sha)(sha)定厚(hou)：按要求(qiu)砂(sha)(sha)(sha)止符(fu)合(he)加工要求(qiu)的(de)(de)尺寸，機加完成后進行拋(pao)光(guang)砂(sha)(sha)(sha)，粗砂(sha)(sha)(sha)一次(ci)砂(sha)(sha)(sha)0.2mm，拋(pao)光(guang)砂(sha)(sha)(sha)一次(ci)砂(sha)(sha)(sha)0.1mm，拋(pao)光(guang)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)操作或許不只進行一次(ci)，在后續(xu)(xu)的(de)(de)工序里或將繼續(xu)(xu)進行。

　　2. 精切：給毛(mao)料定(ding)長(chang)，加(jia)工過程中做到(dao)無崩(beng)茬、發黑，長(chang)與寬加(jia)工誤(wu)差不超過0.2mm，1米以(yi)下對(dui)角線(xian)≤0.5mm，1米以(yi)上板(ban)片(pian)對(dui)角線(xian)應≤1mm，出現崩(beng)茬、發黑的情況視具體材質(zhi)，或將進行報損，重新操(cao)作。

　　3. 成型(xing)：根據圖(tu)紙將(jiang)木材加工成型(xing)。加工時不允許有(you)崩茬、毛(mao)刺(ci)、跳(tiao)刀(dao)和發黑(hei)現象(xiang)，部(bu)(bu)件(jian)表面應光滑、平整，加工前檢查設備(bei)部(bu)(bu)件(jian)螺(luo)絲(si)有(you)無松動(dong)，模板是(shi)否(fou)安(an)裝規范，刀(dao)具是(shi)否(fou)裝緊，，部(bu)(bu)件(jian)尺(chi)寸誤差(cha)不超過0.2mm。

　　4. 鉆(zhan)(zhan)孔(kong)：按圖紙的(de)工(gong)藝(yi)要求鉆(zhan)(zhan)孔(kong)，加工(gong)過程(cheng)中做(zuo)到無崩口、無刺(ci)現象，孔(kong)位加工(gong)誤(wu)差不得超過0.2mm，產(chan)品(pin)要做(zuo)到配套鉆(zhan)(zhan)孔(kong)，常試裝、勤檢(jian)查，確保(bao)產(chan)品(pin)的(de)品(pin)質(zhi)。

　　5. 配件栓砂(sha)：砂(sha)光配件，砂(sha)光好的(de)成品應平(ping)整(zheng)、無(wu)砂(sha)痕、邊角一(yi)致(zhi)。檢砂(sha)前應先(xian)了(le)解部件的(de)使用位置，先(xian)補(bu)土后砂(sha)光。

　　6. 小組(zu)(zu)(zu)立(li)：組(zu)(zu)(zu)立(li)不用再(zai)拆開的部(bu)件(jian)，組(zu)(zu)(zu)立(li)前應先備料，把(ba)所有要(yao)組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)部(bu)件(jian)按(an)圖紙(zhi)加工的要(yao)求檢(jian)查(cha)無(wu)誤，部(bu)件(jian)無(wu)崩口、毛(mao)刺(ci)、發黑現(xian)象，首件(jian)裝(zhuang)好后復尺與圖紙(zhi)工藝沒(mei)有誤差的情況下開始量裝(zhuang)。組(zu)(zu)(zu)立(li)過程中膠水(shui)布(bu)涂均(jun)勻，組(zu)(zu)(zu)立(li)好的半成品，應無(wu)冒(mao)釘、漏釘現(xian)象，結合(he)嚴密，膠水(shui)擦拭要(yao)干(gan)凈。

 　　7. 大(da)組(zu)立(li)：試裝部件檢查與圖紙是(shi)否誤差。與小組(zu)立(li)區別在于大(da)組(zu)立(li)完(wan)成后(hou)的是(shi)成品。

　　8. 成品檢砂(sha)：將成品進(jin)行砂(sha)光(guang)，要做到平整、無砂(sha)痕(hen)、邊角(jiao)一致。

　　9. 平衡：將部(bu)件(jian)自然放置一段時(shi)間(jian)。

　　10. 涂裝上(shang)線檢砂：將工件的表面(mian)重新打(da)磨一遍，特(te)別是木材表面(mian)的毛(mao)細纖維(wei)。同時檢查白身(shen)的缺陷是否(fou)已經處理好(hao)，如：修(xiu)補不(bu)良(liang)、砂光不(bu)良(liang)、開(kai)裂、變形等(deng)。

　　11. 吹(chui)塵(chen)：將工件表(biao)面的灰塵(chen)吹(chui)干凈。三、實木(mu)家具(ju)工藝(yi)流程--涂裝

　　1、涂(tu)裝過程中的第(di)一步(bu)是(shi)擦(ca)(ca)色(se)(se)：需先(xian)試擦(ca)(ca)，確認擦(ca)(ca)色(se)(se)劑是(shi)否正確適(shi)度。擦(ca)(ca)色(se)(se)前需將擦(ca)(ca)色(se)(se)劑攪拌(ban)均勻，直到沒(mei)有(you)沉(chen)淀物為止，使用的毛(mao)刷必(bi)須(xu)先(xian)清洗(xi)干凈，擦(ca)(ca)拭的布條必(bi)須(xu)為不掉色(se)(se)的布條;

　　2. 底(di)(di)著色(se)(se)：根(gen)據色(se)(se)板的(de)要求選用底(di)(di)色(se)(se)，將素(su)材(cai)間的(de)色(se)(se)差(cha)通過(guo)底(di)(di)色(se)(se)進(jin)行調整。

　　3. 頭度底漆(qi)：噴涂(tu)前(qian)需(xu)先將(jiang)灰塵吹拭干凈，檢(jian)查擦色(se)效果是否良好。頭度底漆(qi)濃(nong)度為16秒，噴涂(tu)厚度為一個十字。

　　4. 干(gan)(gan)燥：噴涂完(wan)后(hou)待干(gan)(gan)6-8小時。

　　5. 清砂：先填補所有(you)碰刮(gua)傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主(zhu)要是將噴漆(qi)后產品上(shang)所產生的毛刺(ci)砂掉。

　　6. 二度底(di)漆(qi)：噴涂前(qian)先將灰塵吹拭干(gan)凈，底(di)漆(qi)濃度為18秒，厚度為一個十字。

　　7. 干(gan)燥：噴涂完后待干(gan)6-8小時(shi)。

　　8. 清砂(sha)：先(xian)將(jiang)有缺陷(xian)的地方(fang)填補到位，再用320#砂(sha)紙將(jiang)油漆面(mian)打磨光滑、平整，漆面(mian)不(bu)能(neng)有較大(da)的亮點(dian)。

　　9. 三度底漆：噴(pen)涂前先將灰塵(chen)吹拭干(gan)凈，底漆濃度為(wei)16秒，厚度為(wei)一(yi)個十字。

　　10. 干燥：噴涂完后待干6-8小時。

　　11. 清砂(sha)：用400#砂(sha)紙將漆面(mian)打磨(mo)光(guang)滑、平整，漆面(mian)不允(yun)許有(you)亮點存在。

　　12. 修(xiu)色(se)：修(xiu)色(se)前必須先檢查產品(pin)(pin)是否是良(liang)品(pin)(pin)，產品(pin)(pin)上的灰(hui)塵和污(wu)染(ran)物(wu)需清理干凈。由(you)技術人員調配好顏色(se)，再比照色(se)板(ban)先修(xiu)一個產前樣，由(you)現場主管確定顏色(se)后方可作業。

　　13. 油砂：修色后的(de)產(chan)品須待干4-6小時，再以800#砂紙(zhi)將(jiang)產(chan)品表(biao)面(mian)打(da)(da)磨光滑。打(da)(da)磨過程中(zhong)要注意，防止打(da)(da)漏，色漆打(da)(da)花等現象。

　　14. 面(mian)(mian)漆：面(mian)(mian)漆前(qian)需先檢查產品(pin)是否(fou)屬于(yu)良品(pin)，產品(pin)表(biao)面(mian)(mian)是否(fou)光滑(hua)，表(biao)面(mian)(mian)灰塵和附著(zhu)物須清理干(gan)凈(jing)。面(mian)(mian)漆濃渡為(wei)11-12秒，厚度為(wei)一個十字(zi)。

　　15. 干燥：待干4小時(shi)。

　　四、新(xin)中式實木工藝流程--包裝

　　1.檢驗，目視(shi)：檢查產品整體顏色搭配(pei)是(shi)否(fou)一致，不能有(you)深淺不一的現象(xiang)。在(zai)自然光下觀看(kan)產品油漆面(mian)是(shi)否(fou)平(ping)整，是(shi)否(fou)有(you)流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏(lou)噴、霧(wu)白等(deng)現象(xiang)。手(shou)(shou)(shou)摸(mo)：用手(shou)(shou)(shou)撫摸(mo)油漆面(mian)，檢查表(biao)面(mian)是(shi)否(fou)光滑(hua)，是(shi)否(fou)有(you)顆粒存(cun)在(zai)。用手(shou)(shou)(shou)感(gan)覺(jue)油漆的質感(gan)、手(shou)(shou)(shou)感(gan)是(shi)否(fou)良好。

　　2.點(dian)色：對工件表面的瑕疵進行修(xiu)補。

　　3.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

　　4.包裝(zhuang)(zhuang)：由于實木定制(zhi)家具屬于高端定制(zhi)產(chan)品，我們在(zai)(zai)實際包裝(zhuang)(zhuang)過程中還會根(gen)據情況進行木框包裝(zhuang)(zhuang)等高成本包裝(zhuang)(zhuang)，以(yi)確保產(chan)品在(zai)(zai)運輸(shu)過程中減少損壞(huai)。